減小表面氧化膜對LD2擴(kuò)散焊接頭不利影響的工藝研究, 相對于界面微孔消失而言，試件待焊表面的Al2O3氧化膜是鋁合金擴(kuò)散焊過程主要的障礙,因此傳統(tǒng)恒溫、恒壓擴(kuò)散焊鋁合金時所需要的時間較長，而擴(kuò)散焊過程中長時間的保溫不僅降低了生產(chǎn)效率，而且降低了母材的機(jī)械性能指標(biāo)。本文在LD2擴(kuò)散焊試驗(yàn)中采用機(jī)械清理，同時，在一定溫度和真空環(huán)境下施加瞬間大壓力的方法，減小了Al2O3氧化膜的不利影響，提高了接頭的焊合率。